Kapazitätsverdopplung dank Plattenspieler-Konzept
Racletta produziert Scheibenwischer mit einem maßgeschneiderten Punktschweißgerät von Astratec.
Racletta produziert Scheibenwischer mit einem maßgeschneiderten Punktschweißgerät von Astratec.
Hast du dir jemals einen Fensterzieher geschnappt? Und wurden Sie jemals gefragt, wie und wo so etwas hergestellt wird? Die westflämische Firma Racletta stellt täglich etwa 20.000 Stück her und liefert sie in die ganze Welt. Zu diesem Zweck verfügt das Unternehmen über eine maßgeschneiderte Maschine, die Landsmann Astratec für sie gebaut hat. Es enthält einen Plattenteller mit acht Stationen und wird von den Mitarbeitern des Schneiders OptimaT in Lichtervelde geliefert. „Unsere bisherigen Maschinen waren etwas veraltet, aber dies gibt uns einen klaren Blick auf die Zukunft“, sagt Geschäftsführer Luc Saelen.
Damit die Maschine konstant läuft, werden die Teile von drei Personen gleichzeitig unter maximaler Berücksichtigung der Ergonomie an die Lager geliefert. Damit die Mitarbeiter mit der Geschwindigkeit der Maschine umgehen können, werden hier noch vibrierende Versorgungswannen in Betracht gezogen, um eine gewisse Pufferzeit einzubauen. Die Montageschritte werden dann vollautomatisch fortgesetzt. „Das Endprodukt dieser Maschine ist ein Verbundtraktor, der nach der externen Verzinkung bei OptimaT noch mit Gummi, Unterlegscheiben und Etiketten auf anderen Maschinen ausgestattet ist“, zeigt der Manager.
Mit diesem Konzept werden die beabsichtigte Zeitersparnis und Produktionsgeschwindigkeit erreicht, da Sie Vorbereitungen und Vorgänge gleichzeitig durchführen können und die Transportzeit auch kürzer ist. In nur 0,7 Sekunden dreht sich der Tisch zwischen zwei Positionen, sodass Sie diese kurzen Zykluszeiten erhalten. Aber auch in anderen Bereichen gibt es Gewinne. „Das Punktschweißen erfolgt mit einer Hybridtechnologie, die die Wechselrichtertechnologie mit dem Energiespeicher in einer Kondensatorbatterie kombiniert. Dies führt zu einer Energieeinsparung von bis zu 80%. Darüber hinaus sind die Schweißnähte dadurch kontrollierbarer, was bedeutet, dass die Qualität gleichmäßiger ist “, sagt Saelen. „Das runde Konzept macht die Maschine auch zuverlässig. Es erfordert weniger Wartung im Vergleich zu früheren linearen Konzepten, die stärker dem Verschleiß unterliegen. “
Lesen Sie den vollständigen Artikel aus der April-Ausgabe des Metallerie Magazine.
